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304不锈钢材料出现生锈现象，可能有以下几个原因:

1.固溶热处理：在不锈钢管件的固溶热处理中，合金元素没有溶入基体，致使基体***合金含量低，抗蚀性能差。

2.晶间腐蚀：这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内***的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。

A403 WP317L机械性能：YS（Mpa）≥176,TS（Mpa）≥480,EL（%）≥40,Hv≤200

A403 WP317L化学成分：

碳(C)≤0.030,

锰(Mn)≤2.00,

镍(Ni)11.0～15.0

,硅(Si)≤1.00,

磷(P)≤0.045,

硫(S)≤0.030,

铬(Cr)18.0～20.0,

钼(Mo)3.0～4.0

合金317L和317LMN不锈钢比常规的铬-镍不锈钢更能抵受大气及其他温和的腐蚀。一般而言，对18Cr-8Ni钢没有腐蚀性的环境不会对含钼的合金造成腐蚀.

合金317LMN和317L不锈钢比常规的铬-镍不锈钢更能抵挡***溶液的腐蚀。其耐蚀性随合金钼成分的增加而提高。这些合金能在温度达120°F(49°C)的环境中抵受浓度高达5%的***。在温度低于100°F (38°C)的环境中，这些合金具有的耐蚀性，能抵挡浓度更高的溶液的腐蚀。

317L不锈钢化性：铬-镍-钼钢材都拥有的化性能，而且在普通大气中，温度不高于1600-1650°F（871-899°C）时，水垢生成率低。317L不锈钢的硬化：不可通过热处理对这些等级进行硬化。

316L因其优异的耐腐蚀性在化工行业有着广泛的应用，316L也是属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种，添加有2~3%的Mo元素。在316L的基础上，也衍生出很多钢种，比如添加少量Ti后衍生出316Ti，添加少量N后衍生出316N，增加Ni、Mo含量衍生出317L。

市场上现有的316L大部分是按照美标来生产的。出于成本考虑，钢厂一般把产品的Ni含量尽量往下限靠。美标规定，316L的Ni含量为10~14%，日标则规定，316L的Ni含量为12~15%。按标准，美标和日标在Ni含量上有2%的区别，体现到价格上还是相当巨大的，所以客户在选购316L产品时还是需要看清，产品是参照ASTM还是JIS标准。